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年产200万平方米渗花砖陶瓷工厂设计开题报告
来源:williamhill威廉希尔官网  作者:威廉希尔中文官方网站  发布时间:2022-08-16 11:56:57点击次数:8

  建筑陶瓷⑴是指用于建筑饰面或作为建筑构件的陶瓷制品。 墙地砖、饰面瓦(西式瓦)、建筑琉璃制品和各种陶管。

  指由粘土和其他无机原料生产的板状陶瓷制品, 用于覆盖墙面或地面。通常是在 室温下通过挤、压或其他成型方法成型,然后干燥,再在满足性能要求的温度下烧成。 墙地砖分 类:

  瓷质砖:平均吸水率不大于 0.5%,含有一定的玻璃相,透光性较好,断面细腻 呈贝壳状。 半瓷质砖:吸水率 0.5%〜10%,晶相含量比瓷质砖高,玻璃相含量比瓷质砖低, 断面呈石 状,透光性差,但强度高,热稳定性好,耐腐蚀性较好。 陶质砖:吸水率大于 10%,一般小于 20%,坯体烧结程度低,玻璃相含量少, 断面粗糙, 不透光,机械强度较低。

  挤压法:砖坯在可塑状态下于挤压机中成型为泥柱, 随后再按预定的砖坯尺寸进 行切割而 制得的制品。

  干压法:将混合好的砖坯粉料在模器中于高压下压制成型所得到的制品。 湿压法:将可塑状态下的泥片放在模器内给予一定的压力, 压制成型所得的制品。 辊压法:将可塑状态下的泥料经练泥机制成泥段,泥段在对辊机内压制成所需厚 度的泥片, 将泥片切割成所需尺寸而制得的制品。

  内墙砖:用于内墙装饰的精陶制品,外观质量、尺寸精度都比较高。 外墙砖:吸水率一般小于 10%,寒冷地区要求吸水率更小的用于外墙装饰的砖。 地砖:用 于地面铺贴的砖。

  指以粘土为主要原料,经混练、成型、烧成而制得的陶瓷瓦,用于装饰建筑物的 屋面或作为 建筑物构件。饰面瓦分类:

  只用于建筑构件及艺术装饰(有强光泽)的色釉陶器。 按用途可分为三类:瓦类(板瓦、滴水瓦、筒瓦、沟头);脊类;饰件类(吻、 博古、兽)。

  指用来排输污水、废水、雨水、灌溉用水、碱性废水及其他腐蚀性介质所用的承 插式陶质管 及配件。

  按形状可分为两类;直管和弯管。弯管有 30° 45° 60° 90° 90°三通管;丫 型三通管;

  1921 年发展至 1949 年,全国陶瓷墙地砖年产量为 2310 川速度十分缓慢。⑴

  新中国成立后到 20 世纪 70 年代末的 30 年时间里,建筑陶瓷进入了持续发展的阶段 在 20 世纪 50 年代的 10 年里,建筑陶瓷砖产量迅速增加,生产工艺技术取得了长足 的进步,发展至 I960 年,全国陶瓷墙地砖年产量达到了 211 万卅。从 1961 年到 1978 年是我国 建筑陶瓷工业曲折前进的 18 年,因 ”的影响,这期间没有什么 大的发展。1978 年, 全国建筑陶瓷企业只有 38 家。 进入 20 世纪 80 年代,建筑陶瓷工业得到迅猛发展。1980 年全国陶瓷墙地砖年产量 达到了 1216 万卅。1983 年,佛山耐酸陶瓷厂从意大利引进中国第一条全自动陶瓷墙 地砖生产线 多年时间里,中国的建筑陶瓷产量从 2.72 亿卅猛增至 32.5 亿川,平均年增 长率为 22.9%。2001 年建筑陶瓷砖产量超过 21 亿卅, 约占世界总产量的 2/5。2003 年,产量

  制板瓦、筒瓦。战国初期,开始制作精美的铺地砖、栏杆砖和凹槽砖,还出现了陶井 圈。秦代大

  质量以及烧制技术都比战国时期前进了一大步。 汉代的画像砖,题材广泛,装饰独特。

  1921 年我国第一批赴美学习硅酸盐工艺的技术人员回国后,创办了全国第一家

  生产外墙砖的工程一一浙江嘉善地区的泰山砖瓦股份有限公司。1926 年二分厂试制 成功泰山牌

  毛面砖(无釉外墙砖)。1939 年由民族资本家吴百亨创办了全国第一家生 产釉面砖的工厂是温

  新中国成立后到 20 世纪 70 年代末的 30 年时间里,建筑陶瓷进入了持续发展的

  阶段。进入 20 世纪 80 年代,建筑陶瓷工业得到迅猛发展,打破了只生产日用陶瓷的 局面,转产

  陶器是人类最早的手工业制品,陶器的出现也标志着人类文化开始从旧石器时代 跨入新石器 时代。最早出现的陶器大都是泥质和加砂红陶、 灰陶和夹碳黑陶。河姆渡 的夹碳黑陶使用的是含 Fe2O3 量较低(1.5%〜1.8%)的绢云母质粘土,烧成温度为

  800〜900C。到新石器时代的晚期,已发展到以彩陶和黑陶为其特色的史前文化。

  27%,莫氏硬度 4,氧化气氛烧成。大约开始与公元前 4000 年,早期以红陶为主,均 用手制,

  彩陶有红、白、黑、赭数种,至中后期使用了陶车,晚期以灰陶为主。从公 元前 2000 年到进入

  青铜时代的时期,陶器的制作已有较大发展,并有明显的时代风 貌,其中最突出的为龙山文化的

  陶器。 龙山黑陶在烧制技术上有了显著进步, 它广泛 采用了轮制技术,因此,器形浑圆端正,

  器壁薄而均匀。黑陶中最精致的制品,表面 打磨光滑,乌黑发亮,薄如蛋壳,厚度仅 1 伽,人称

  蛋壳陶”山东城子崖龙山文化 薄胎黑陶,孔隙度 15%,莫氏硬度 3,通体墨黑,烧成温度 1000E

  左右。在河南安阳 曾发掘出距今约 3000 年的商代刻纹白陶,后在郑州和辉县都有发现。郑州二

  里冈殷 代硬陶,颜色土红带黄,烧成温度(1180^20) C,说明陶器的烧成温度不断提高。 商

  代陶器从无釉到有釉,在技术上是一个很大的进步。周代在釉陶方面继承了殷商时 代的传统,出

  土的釉陶数量很多,器形均为豆式,釉色略呈青色。西周张家坡陶碎片 中 KNaO 含量高,达 4.79%,

  烧成温度(1200±30) T,气孔体积分数 7.22%; 山西 侯马东周釉陶的孔隙度为 0.14%,烧成 温度(1230±30)C,胎内结构较细,孔隙较 少。两汉是我国陶器制造很发达的时代,这时各

  地已设置陶工场,大量生产陶器,尤 其时釉陶,已发展到很高的水平,釉陶在两汉末年已成为了

  一种正常的生产。汉代釉 陶的釉色有翠绿、赭黄、铜绿、青灰等,基本上都属于铅釉,只是含有

  不同含量的氧 化铜或氧化铁。铅釉的熔融温度低,较适宜于烧成温度不高的陶器。汉代末期的釉

  陶 已向胎质更致密、釉层更光亮、透明而均匀、胎釉结合更好的瓷器过渡。经汉魏至北 宋,尤以

  长到 0.1 伽左右,并进行通体敷釉。由极薄的釉发展到形成一定厚度并且表明致密光 润具有近代

  瓷感的釉。宋代景德镇湖田、湘湖窑的影青瓷的胎的白度和透明度都很高, 瓷器由半透明釉发展

  改革开放以前,我国建材机械工业十分弱小,附属于几个产瓷区的陶瓷机械厂是 在修理厂的 基础上发展起来的国有企业,生产设备落后,产品质量低、产量小。

  制浆、制粉机械,女口:各种搅拌机、喷雾干燥塔、增湿造粒机等;其他辅助设备, 如喂料

  雾干燥塔、直径 100〜200 伽泥浆柱塞泵及干法造粒机等已达到国际先进技术水平, 价格仅为进

  口设备的 1/2 左右,国内市场占有率在 90%以上。网带式泥浆压滤机,处 理能力强,速度快,为

  陶瓷企业解决了环保问题。目前,我国仅有少数独资或合资企 业用进口的原料制造设备。

  成型装备:近年来,随着建筑陶瓷市场对高档、精细、大规格墙地砖的需求日益 增加,厂家

  压机”)。以前大吨位压机只能进口, 1999 年,具有世界先进水平的 KD3200 型国产 全自动液

  压压砖机研制成功,填补了国内大吨位压机的空白,宣布了我国现代陶瓷墙 地砖技术装备已全部

  国从 20 世纪 80 年代初全线引进国外窑炉生产线, 通过消化、吸收,现已成为我国建 筑陶瓷装

  80%以上,其价格仅为进口设备的 50%〜60%,主要技术性能指标达到国际先进水平。 调查统计

  的窑炉总量为 3400 座左右,其中辊道窑约 1800 座,隧道窑约 950 座,梭式窑约 320 座,其他

  窑炉约 320 座。随着我国陶瓷工业技术的不断进步,以降低生产成本、节省 能耗、减少环境污染

  瓷质砖抛光设备:截至 2000 年底,我国现在仍在生产的 2900 条建筑陶瓷生产线 中,瓷质

  砖抛光线 条,其中进口线%,大多进口线 年以前引进, 其余 70%为 1995

  台陶瓷刮平定厚机诞生,1995 年中国第一台陶 瓷抛光机诞生。1996 年开始,由以上产品组成的

  具有国际先进水平的国产陶瓷抛光 线开始大量替代进口产品,并以其良好的价格性能比优势,开

  始小批量出口南美、中 东、东南亚、中国台湾等地。瓷质砖抛光设备的国产化,极大地推动了我

  备和高水平釉线设备的需求保持着稳定增长的态势。随着陶瓷工业的发展,抛光机不 仅用于瓷质

  深加工设备:近年来,为解决建筑陶瓷厂家成品抛光砖破损率居高不下的难题, 以及为适应

  市场对抛光砖时装化、 个性化、艺术化的需求,国内外一些具有较强研发 能力的机械厂家开发了

  机、磨弧开槽机等。据调查数据显示,这种能将成品抛光砖和破损抛光砖切割成高附 值拼花系列

  智能化自由布料系统:近年来,随着陶瓷墙地砖生产的个性化、时装化、多样化 发展,使得

  二次布料、多管布料设备系统也随之应运而生。目前,这种集计算机控制 技术、光感技术、自由

  渗花砖定义:渗花砖是瓷质砖的一种。渗花砖表面颜料的着色机理与通常颜料不 同,常用的

  陶瓷颜料多为固体颗粒,它是附着在制品表面,而渗花砖用的颜料是能制 成可溶性的氯化物或硝

  酸盐,将这些可溶性的着色盐类加入添加剂调成具有一定稠度 的印花剂,通过丝网印刷的方法将

  它印刷到砖坯上。 这些可溶性的着色物质(印花剂) 随着水分一起渗透到砖坯内部,烧成后即成

  渗花砖。由于着色物质能渗透到砖坯内部 达 2 伽,所以虽经抛光仍不会丢失图案。由于渗花砖所

  用的颜料需要随着制品一起经 高温(1200C)烧成,并且这类颜料需能制成可溶性的盐类,因此

  可选用的能成色颜 料不多,故渗花砖的装饰颜色不算丰富,但其颜色经久不褪色。 [2]

  瓷质砖分类:按外观可分为:有釉瓷质砖;无釉瓷质砖;抛光瓷质砖;不抛光瓷 质砖。按主要工艺可分为:纯色、渗花、颗粒、微粉、多管

  性能特点:瓷质砖从表面到内部,色泽、质地完全相同,产品全部瓷化,结构致 密,材质

  新等特点。瓷质砖吸水率低于 0.1%,具有良好的抗冻性、抗热震性,对气候环境的

  SiO2 系酸性氧化物,熔点 1713C。它是坯体和釉料的主体,主要由石英、高岭 土、长石等

  网状的莫来石(2SiO2 3AI2O3)成为坯体的骨架,以提高成品的机械强度。另一部分 则与长石

  上述反应的则为游离状态的 SiO2,亦起骨架作用,亦可避免坯体在玻化时产生弯曲,变形缺陷。 SiO2 在烧成和冷却过程会发生晶形转变,体积变化大,因此,在坯料配方 时要适量控制,不宜 用量过大,否则易使成品的热稳定性降低。

  SiO2 在陶瓷釉料中的作用,主要与长石、滑石、方解石等原料中的碱金属和碱土 金属氧化 物在高温下生成玻璃物质, 并能提高釉面硬度和化学稳定性,降低膨胀系数 等。在瓷釉中还可以

  AI2O3 系中性氧化物。它是陶瓷坯釉中的主要成分。主要由高岭土、瓷土或长石 引入。 AI2O3 在坯料中主要与 SiO2 在高温下生成莫来石,起着骨架作用,并能提高烧成 温度,扩 大坯料的烧结范围,提高成品的机械强度,化学稳定性和热稳定性,还可提 咼瓷器白度。 AI2O3 在釉料中的作用,是形成釉的网络中间体,既能与 SiO2 结合,也能与碱性 氧化物结 合。AI2O3 能改善釉的性能,提高化学稳定性、硬度和弹性,并降低釉的膨 胀系数。⑴⑻

  Fe2O3 是一种红褐色或猪肝色的着色氧化物,熔点 1560,因为他的着色作用很 强,在不同

  的烧成气氛下能使制品呈黄、青、灰、红等色,严重影响瓷器的白度,故 视为有害物质,在普通

  CaO 是一种碱土金属氧化物,熔点为 2580E,它在高温下能与 SiO2 形成低共熔 物——偏

  硅酸钙(CaO-SiO2),故起着助熔作用,是石灰釉的主要成分,由方解石、 石灰石、白云石、 釉灰等原料引入,因他助熔作用强,能降低坯料的烧成温度,增加 坯料的致密度,提高制品的机 械强度和透明度以及热稳定性。 但含量不能太多,易影 响制品色泽变形,烟熏。

  CaO 在釉中的作用,主要与 SiO2 形成玻璃,降低釉料的成熟温度和高温粘度、 增加釉的高 温流动性,使釉面光润透明。在还原气氛烧成的条件下,CaO 能增强 Fe2O3 着色。⑴⑻

  MgO 也是一种碱土金属氧化物,熔点为 2800C。它与 SiO2 和 Al 2O3 能够生成熔 点较低的

  堇青石,(2MgO — 2Al2O3 5SiO2)在长石质瓷中起助熔作用。一般从滑石, 镁质粘土,白云石

  等原料引入。为了降低长石质瓷的烧成温度,有的瓷区用镁质粘土 代替部分长石作熔剂并借以改

  MgO 在长石釉中的作用,主要是降低熔融温度和高温粘度,并减小釉的膨胀系 数,提高釉

  的弹性,促使坯釉之间形成良好的中间层,以改善制品的热稳定性,还可 以增宽制品的烧成范围,

  以滑石引入的 MgO、能增强釉的乳浊性,提高釉面白度, 长石釉配方中一般引入滑石 8〜13%

  左右,不宜超过 15%,过多不但提高粘度,同时 也易产生结晶。而以白云石引入的 MgO,则不

  起乳浊作用。由于滑石对烧成气氛不 甚敏感,故不易引起釉面烟熏和发黄。 ⑴⑻

  K2O 和 Na2O 都是碱金属氧化物,易溶于水,且熔点很低。它们都是坯、釉的主 要熔剂, 能降品的烧成温度。

  K2O 和 Na2O 在陶瓷坯体中,能熔融部分 SiO2 和 AI2O3 而生成玻璃相,填充于胎 体骨架的 空隙中,并能加速莫来石的成长。故可提高瓷器的透明度。因此,在长石质 瓷坯料中,除瓷土中 引入少量 K2O 和 N82O 夕卜,不足的部分常以长石引入。其用量多 少,应视坯料中的 AI2O3 含量

  增加 3〜4%而 SiO2 的含量相对减少时,其 K2O 和 Na2O 的含量可随着增加 1%,过少制品不易烧 结,过多则会降低烧成温度而引起制品变形, 还会降品热稳定性。由于 Na2O 的熔融温度和 高温粘度均比 K2O 低,变化又快, 且又因 Na2O 的膨胀系数比 K2O 低,变化又快。且又因 Na2O 的膨胀系数比 K2O 大, 如坯料中的 Na2O 比 K2O 多,不仅缩小烧成范围,而且还易引起制品剥 釉。因此在坯 料配方中常用钾长石,很少用钠长石。 Na2O 在坯料中的含量,最好小于 1%。

  K2O 和 Na2O 在陶瓷釉料中的作用,主要是与 SiO2 和 Al 2O3 形成长石质玻璃,以 降低釉 料的熔融温度和高温粘度,提高釉面的透明度和光泽度。但 Na2O 的熔融作用 和高温流动性又比 K2O 强。由于 K2O 和 Na2O 的膨胀系数比坯釉中的各种氧化物都

  大、如引入过多不仅会降品的热稳定性,还可能引起有釉面龟裂,尤其是 的含量较高时更为显著,因此 Na20 在釉中的含量最好小于 2%。⑴⑻

  料有石英、高岭土、长石等,引入 AI2O3 的原料有高岭土、瓷土或长石,引入

  的原料方解石、石灰石、白云石,引入 MgO 的原料有滑石,镁质粘土,白云石,引 入 K2O 的原

  粘土的可塑性时陶瓷坯泥赖以成形的基础。粘土可塑性的变化对陶瓷成形的品质 影响很大, 因此选择各种粘土的可塑性,或调节坯泥的可塑性,已成为确定陶瓷坯料 配方的主要依据之一。

  粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性。 这是陶瓷注浆泥料与釉料所必备的 性质,因 此选择能使泥浆有良好悬浮性与稳定性的粘土, 也是注浆配料和釉浆配料中 的主要问题之一。

  粘土一般呈细分散颗粒,同时具有结合性。这可在坯料中结合其他瘠性原料并使 坯料具有一 定的干燥强度,有利于坯体的成形加工,另外细分散的粘土颗粒与较粗的 瘠性原料相结合,可得

  到较大堆积密度而有利于烧结。 粘土是陶瓷坯体烧结时的主题,粘土中的 Al 2O3 含量和杂质含量是决定陶瓷坯体 的烧结温

  度、烧结温度和软化温度的主要因素。 粘土是形成陶器的主体结构和瓷器中莫来石晶体的主要来源。 粘土的加热分解产 物和莫来

  石晶体是决定陶瓷器主要性能的结构组成。莫来石晶体能赋予瓷器以良好的 力学强度、介电性能、 热稳定性和化学稳定性。

  在烧成前是瘠性原料,可对泥料的可塑性起调节作用,能降低坯体的干燥收缩, 缩短干燥时 间并防止坯体变形。

  在烧成时,石英的加热膨胀可部分的抵消坯体收缩的影响, 当玻璃质大量出现时, 在高温 下石英能部分熔解于液相中, 增加熔体的粘度,而未熔解的石英颗粒,则构成 坯体的骨架,可防 止坯体发生软化变形等缺陷。

  在瓷器中,石英对坯体的力学强度有着很大的影响,合理的石英颗粒能大大提高 瓷器坯体的 强度,否则效果相反。同时,石英也能使瓷坯的透光度和白度得到改善。

  在釉料中二氧化硅使生成玻璃质的主要组分, 增加釉料中石英含量能提高釉的熔 融温度与 粘度,并减少釉的热膨胀系数。同时它是赋予釉以高的力学强度、硬度、耐 磨性和耐化学侵蚀性 的主要因素。

  互相作用,促进莫来石晶体的形成和长大,赋予了坯体的力学强度和化学稳定性。

  长石熔体能填充与各结晶颗粒之间,有助于坯体致密和减少空隙。冷却后的长石 熔体,构成

  在釉料中长石使主要熔剂。 长石作为瘠性原料,在生坯中还可以缩短坯体干燥时间,减少坯体的干燥收缩和 变形等。 ④ 碳酸盐类熔剂原料

  用于釉料中可以增加釉的硬度与耐磨度; 增加釉的抗腐蚀性;降低釉的高温粘度 与增加釉 的光泽度等优点。

  滑石在陶瓷工业中用途范围很广,可以生产白度高,透明度好的高档日用陶瓷产 品、电瓷及 特种陶瓷制品。建筑卫生陶瓷坯料中加入滑石后,可以降低烧成温度,扩 大烧成范围,提高产品 的半透明与热稳定性。滑石加入到釉料中时,能够防止釉面的 开裂,增加釉料的乳浊性,并能扩 大釉料的烧成。[3]

  着色剂是渗彩釉中发色的原料,着色剂的选用原则是尽可能选用溶于水但不水解 的可溶性金 属盐类,且在高温下发色稳定。

  增粘剂的作用是保证着色化合物迅速渗入坯体中而不洇开。可供选择的增粘剂 有:甘油、糖浆、蓖麻油、机油、松节油、生粉等。

  印花后的半成品坯体,只有在坯体表面喷施一定量的促渗剂后, 釉中呈色的金属 离子才能 通过渗透作用进入坯体, 最终获得一定深度的渗彩图案,促渗剂通常用水货 水溶液。促渗剂的作 用在于呈色金属离子与之经过络合反应后, 使不易在坯体中渗透 的呈色离子变得易于渗透,其实 质在于改变呈色离子的结合形态, 使呈色元素渗透作 用得到明显增强,促使釉渗入的厚度增加, 由 1〜2 伽增加到 3〜4 伽。可供选择的有 Na2CO3、NaOH、KNO3、K2CO3 等配成 pH 值为 6〜 8 的水溶液,或用去离子水。

  全国已经探明的陶瓷粘土矿床达到 180 余处。其中高岭土矿床,湖南占全国的 29%,其次有

  量以江西和湖南最多,湖南醴陵马泥沟的储量达到 1 亿吨。陶土的储量中以新疆为最, 仅塔士库

  一地陶土矿储量就达到 1.7 亿吨。另外还有吉林、江苏、江西等省集中了全

  石英在地球上储量多,在陶瓷工业中属于非可塑性陶瓷原料, 可用于陶瓷产品的 坯体、釉 料等配方。我国优质石英资源储量丰富,以湖南、江西、河北、福建等省最 丰富。它们通常以水 晶、脉石英、石英岩、石英砂岩、石英砂、燧石、硅藻土、海卵 石及粉石英等形式存在。石英的 化学成分主要是二氧化硅。

  通常指能够降低陶瓷坯釉烧成温度,促进产品烧结的原料。陶瓷工业常用的熔剂 原料有长石 钾长石、钠长石、方解石、白云石、滑石、萤石、含锂矿物等。我国长石 资源分布于江西、湖南、 福建、广西、广东、河南、河北、辽宁、内蒙等地。

  作为主要的陶瓷熔剂原料,碳酸盐类熔剂原料品种非常多。 它们有碳酸钙、方解 石、大理 石、白云石、菱镁矿碳酸镁、石灰岩等。碳酸盐类熔剂原料在我国分布面积 很广。如方解石、石 灰石,我国各地均有出产。石灰岩分布我国北方河北、内蒙、山 西、陕西与大西南的四川、云南、 广西、贵州等省区;出产方解石的地区有湖北鄂西 咸丰、江西萍乡与景德镇、湖南湘潭;菱镁矿 的主要产区集中在辽宁海城与营口,储 量占全国 80%以上,约为世界产量的四分之一。此外山东、 河北、四川、甘肃、西藏、 青海都产出菱镁矿原料。碳酸盐类熔剂原料的主要成分碳酸钙在陶瓷 坯釉料中主要是 发挥熔剂作用。尤其在陶瓷面砖中,使用石灰石、方解石、大理石,其用量在 5 〜15% 之间。

  产地有辽宁、山东、内蒙、广西、湖南、云南等地。该类原料主要有滑石、蛇纹 石及镁橄榄石。

  ⑵生产工序及设备简介 ①坯料生产工序及设备 a 喂料机 喂料机俗称给料机,喂料机可分为链板式喂料机、皮带式喂料机、仓储式喂料机、 圆盘喂料 机、螺旋喂料机、自动喂料机、振动喂料机。喂料机广泛应用于冶金、煤炭、 化工、建材、轻工、 玻璃、食品、粮食、烟草、磨料、磨具等领域。 b 皮带输送机 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、 张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上,从最初 的供料点到最终的卸料点 间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输 送,也可以进行成件物品的输送。 除进 行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生 产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的 流水作业运输线

  球磨是利用磨球在筒状磨机内翻滚、打击,使物料变成细粉的工艺设备。 球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐 制品,新型 建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业, 对各种矿石和其它可 磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其 它物料,被广泛用于选矿,建材 及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。根 据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。 d 过筛

  将已被粉碎的固体物料,放在各种不同孔径的筛面上进行振动或摇动, 使各种不 同粒径的 颗粒分离开来。陶瓷厂常用的筛分机有摇动筛、回转筛、振动筛。

  摇动筛是利用曲柄连杆机构使筛面作往复直线运动。 根据筛网的支持形式,摇动 筛分分为 悬挂式及滚轮式两种。滚轮式摇动筛,由于滚轮磨损大,操作时有噪声,因 此很少使用,而多使 用悬挂式摇动筛。

  回转筛按筛面形状可分为圆筒筛、 圆锥筛和多角筛等。回转筛由于筛面仅作回转 运动,在 筛分时物料与筛面之间的相对运动很小,使相当大一部分细粒分层停留在上 层,没有被分离出去, 即本来可以筛下去的细粒由于分层浮在上面而没有能够筛下去, 所以筛分效果较差。回转筛的转 速不能太快,否则物料会紧贴在转筒的内壁上而失去 筛分作用。

  振动筛的筛面除发生偏移运动外还发生上下振动。由于这种筛振幅小、振频高, 增加量物料 与筛面的接触与相对运动, 防止了筛孔的堵塞,故其筛分效率高。振动筛 不适于筛分水分高、粘 性大的物料,因为受振动后颗粒间容易粘结成团,影响筛分。

  坯釉料中含铁杂质有金属铁、氧化铁及含铁矿物,它们来自原矿、机器磨耗及环 境污染。原 矿中的含铁矿物有黑云母、普通角闪石、磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿、菱铁 矿等。原料中的铁质矿 物可采用选矿法与淘洗法除去,但这仅对粗粒原料较为有效, 对细粉状的原料则可用磁铁分离器 进行磁选。 利用含铁物料具有一定的磁性,在磁场 中受到磁化而被磁铁吸住,从而和非磁性物料 分离。

  目前我国陶瓷工业所用干法除铁设备有电轮式磁选机、滚筒式磁选机和传送带式 磁选机等。 由于物料与磁极间均存在间隙,因此,干式磁选机实际有效磁场强度很低, 只有在薄层料流的情 况下对强磁性铁矿物有效,而其磁选效率仍很低。

  在湿法除铁中,一般采用过滤式湿式磁选机。 操作时现在线圈中通入直流电,使 带筛格板的铁芯磁化,泥浆由漏斗进入,然后在静水压的作用下,由下往上经过筛格 板,含铁杂

  质被吸住,而净化的泥浆由溢流槽流出。由于泥浆通过筛格板时,呈薄层 细流状,因此,湿式磁

  泥浆经过过筛除铁流入泥浆池,在泥浆池中泥浆进行不断的搅拌均化, 这是为了 使泥浆组 成更均匀,改善泥浆流动性能,增加后期制成的泥料的可塑性,提高坯体强 度,减少成型、烧成 时的开裂。

  为了干压和半干压成形的需要,将细磨后的陶瓷粉料制备成具有一定大小的团粒 坯料,这个 过程称为造粒。造粒方法主要有传统造粒法、喷雾干燥造粒、大颗粒造粒、 干法制粉造粒等。

  喷雾干燥塔主要由泥浆输送、供给、雾化系统,热风发生、输送系统,干燥系统, 粉料收集 系统,尾气净化系统组成。

  使水分均匀,提高性能,工艺上称为陈腐。陈腐的作用:经压滤得到的泥饼,其水分 和固体颗粒

  的分布很不均匀,同时含有大量空气,不能直接用于可塑成形。经过一段 时间的陈放,可使泥料

  组分趋于均匀,可塑性提高。球磨后的注浆料放置一段时间后, 粘度降低,流动性增加,空浆性

  能也得到改善。同样,造粒后的压制坯料在密闭的仓 库里陈放一段时间,可使坯料的水分更加均

  j 压制成形 制备好的粉料将送入压机工序,通过模具布料后,再对其粉料施加一定压力,这 样粉料就被 压制成砖坯。需要注意的是,压制成砖坯过程中,一定要保证粉料质量要 求以及压机的正确操作 过程,否则会直接影响砖坯的质量。 压砖机主要分为八孔盘式压砖机、 震动砌块机和全自动液压压砖机三种。 八孔盘

  动从而实现制做砖的设备,全自动液压压砖机是利用液压系统产生的高压成型而生产

  砖的 k 干燥窑干燥 压制成型后,砖坯的强度很差,由于砖坯的水分含量很多,要经过干燥窑是把砖 坯中的自由

  水蒸发掉,一方面可以提高坯体强度,减少坯体损坏,可避免废品进入印 花和烧成工序,造成不 必要损失;另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时,由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。

  干燥设备可分为立式干燥窑、连续式干燥窑、多层干燥窑。 立式干燥窑是应用比较广泛的干燥设备, 它占地面积小,干燥小规格的墙地砖具 有较高的 效率。

  多层干燥窑是由窑头排队器、窑尾收集器及若干干燥单元组成。每个干燥单元都 是独立的,

  压制成型的坯体在上釉前需要喷水。 其作用是: 使坯温降低到施釉所需要的温度,打通坯面上的毛细孔;加强坯、 釉结合性,减少生产缺陷。如缩釉。 m 渗花

  渗花是采用丝网印花等方法,借助可溶性着色剂渗入坯体中进行彩饰的方法。 坯 体渗花用

  助材料组成,可直接用于渗花装饰。通常对渗花色剂要求是:具有着色作用的可溶性 无机盐类;

  烧成过程就是将成形后的生坯在一定条件下进行热处理,经过一系列物理化学变 化,得到具 有一定矿物组成和显微结构,达到所要求的理化性能指标的成坯。

  辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产。低能耗的先进窑炉,非常适合于建筑陶瓷 的低温快速 烧成,在我国建筑陶瓷领域得到广泛应用。 辊道窑断面呈扁平形,制品一 般为单层焙烧,基本上 不存在上下温差,辊上下还能同时加热,并且制品不装匣钵, 传热速率加快,窑内断面温度均匀, 能够大大缩短烧成时间,保证快速烧成的实现。

  辊道窑广泛采用新型轻质筑炉耐火材料,并且取消了窑车和匣钵,仅用薄垫板, 建筑瓷砖还 大多不用垫板,热耗大为降低。辊道窑属中空窑,窑内阻力小,压降也小, 因而窑内正、负压都不 打,加上辊道窑无曲封、车封、砂封等空隙,因而窑体密封性 能好,减少漏风,从而大大提高了 热利用率,由于没有窑车吸热,也没有车下漏风, 保证了窑内上下温度的均匀。

  进入抛光工序。抛光又分为粗抛、中抛、精抛三个步骤,也就是将用于抛光的磨 块由粗到细

  排列,将经过铣平的瓷砖表面逐步研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的 纹理。

  a 色料添加剂的选择 对进厂的化工原料按照釉料要求进行筛选。 b 球磨 将配好的化工、色料、辅料加一定量的水后进行球磨,一般球磨 时间根据据釉料细度来确定。

  球磨万孔筛余小于 0.5%,过筛除铁(80 目〜120 目),泥浆池均化大于 48h,料 仓陈腐(48 〜72h)粒度(20〜80 目占 85%)含水率(5〜9%)。

  本设计的主要任务是年产 200 万平方米渗花砖陶瓷工厂的设计,设计的主要内容 为 800 伽 >800 伽的渗花砖,吸水率低于 0.1%,硬度达到莫氏硬度 6 级以上

  1、 厂址选择及全厂总平面设计; 2、 物料平衡计算与工艺设计; 3、 设备选型; 4、 各车间工艺设计与布置; 5、 绘图,包括:工艺流程图、工厂总平面、车间工艺布置面图

  2 月 25 日〜3 月 10 日查阅文献资料,进行设计前期准备工作,开题

  [1] 石棋,李月明主编•建筑陶瓷工艺学[M ].武汉:武汉理工大学出版社,2009: 1-203

  [2] 同继峰等著.建筑卫生陶瓷(第二版)[M ] •北京:化学工业出版社,2005: 11

  [3] 李家驹主编.陶瓷工艺学[M ].北京:中国轻工业出版社,2005: 3-488

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